（1）截管：应按设计图纸的管径和现场核准的长度（扣除配件的长度）进行截管。截管宜选用砂轮切割机，细齿锯或专用断管机具。截口端面应平整，无毛刺。

（2）套丝：管道套丝采用自动套丝机，套丝时加工面要用机油润滑，以保证螺纹光滑，套丝牙数不少于6牙，旋入长度不小于12mm。

（3）管道的连接：管道连接前先在管端缠绕生料带并打密封胶，然后管件用手捻上管道套丝口，在确认管件接口已旋入钢管后，再用管钳旋紧即可。

（4）管道支承：管道支承的管卡不得损伤管材表面，若用金属管卡，接触处应采用塑料或橡胶隔垫，管道的支承间距应符合有关厂标的规定。

（5）管道的伸缩补偿：补偿方式分为自然补偿和专用伸缩配件补偿两种，详细位置及型式按设计及有关厂家要求进行确定。补偿装置安装时应处于自然状态，热水管道上伸缩器应能满足耐温要求。

（6）阀门安装：

a、安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。

b、安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门试验规定如下：本工程采用的是低压管网，选用的阀门按如下方式进行检验：从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。

c、公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行水压强度和严密性试验。强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印方法对闸板密封面进行检查，按合面应连续。

d、水平管道上的闸门，阀杆宜垂直或向左右偏45°，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。

e、阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。

f、阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。

g、安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头。

h、对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确。

i、截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，宜于检修。

j、闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切勿栓在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。

k、止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意：安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；摇板式止回阀安装时，应注意介质的流动方向，只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可半在水平或垂直的管道上。

（7）试压：按工作压力的1.25倍对管网进行注水试压，时间为10分钟，无渗漏为合格。